KINGLILYアイテムができるまで

 

①デザインの考案

腕が太い…肩幅が広い…
お尻が大きい…太ももが太い…など

悩みを直接解決できつつ
流行りすたりがなく
長く愛用できるデザインを採用。

②パターン製作打ち合わせ

・特殊なサイズ感であること
・どんな体型をどう見せる為にこのデザインにしたのか
・デザインに込められた意図

ただ言った通りのものを
作ってもらうのではなく

想いを共有し
お互い使命感を抱くための時間を
本当に大切にした。
②トワルチェック

パタンナーが仮の布で作った服を
実際にモデルに着てもらって
サイズ感を確かめる作業。

急なSNS上での公募だったにも関わらず
2日で協力者をつのることができた。

実際に着てもらって
もっとスタイルが良く見えるよう
修正をかけていく。
③トワルチェック修正

トワルチェックで
修正してもらった箇所を
確認する作業。

ここでも細かい修正を再度かける。
④パターン製作

トワルチェックで確定したサイズで
紙の型紙をつくってもらう。

縫い目の位置や縫い方の種類など
何度も打ち合わせを重ねて完成させる。
⑤生地選び

大手アパレル製造会社に
勤務経験のある方に協力してもらい
理想の生地を探しに。

数十、数百もあろうかという種類の中から
絶対スタイルが良く見える！という
自信のある生地を一つ一つ触って確かめる。

選んだ生地でサンプルを作るため
絶対に気を抜けない作業。
（サンプルを作るのも1着、数万かかる）
⑦ファーストサンプル

選んだ生地でサンプルを製作。
思った通りの仕上がりかどうか
しっかりと確かめる。
⑧副資材選び

ボタンの色、素材まで自分で選ぶ。
高級感を出せるよう色や大きさにこだわった。
⑨タグの生産

お洋服についているタグは
専門業者に依頼して作ってもらう。

商標も獲得した
こだわりのロゴマークと
シンプルなタグの2種類を採用。
⑩サンプル試着

トワルチェック時と体型が近く
それでいて違うモデルさんで確認。

思い通りのシルエットが出せたか？
デザイン時のイメージと一緒か？

初めての生産の為、
けっこう改善点が見つかった(泣）
⑪サンプル修正

ファーストサンプルでの改善点を
パタンナーに依頼。

理想のラインを演出するため
どこをどのくらい削るか？

ここで決めたパターンで
決定になるので（資金的に）
絶対バッチリ決めるため神経つかった！
⑪セカンドサンプル

ファーストサンプルで発生した
譲れない改善点を修正。

思い通りのシルエットを叶える
アイテムたちが勢ぞろい！
⑫グレーディング

サイズ展開をつくるために
サイズの異なる方にご試着していただく。

どこをどれくらい知事める？出す？キープ？
相当数のパーツを一つずつ確認する。
⑬最終ミーティング

デザイナー、パタンナー、
生産管理（経理）、生産仲介

そろって最終チェック。
意思のすり合わせ作業。

⑭量産へ…！！